000013409 001__ 13409 000013409 005__ 20150325205428.0 000013409 037__ $$aTAZ-PFC-2014-057 000013409 041__ $$aspa 000013409 1001_ $$aFélez Blasco, Alejandro 000013409 24500 $$aModelización y simulación con SIMIO de procesos industriales y logísticos 000013409 260__ $$aZaragoza$$bUniversidad de Zaragoza$$c2014 000013409 506__ $$aby-nc-sa$$bCreative Commons$$c3.0$$uhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ 000013409 520__ $$aEl proyecto desarrollado consiste en el estudio del software de simulación por eventos discretos SIMIO. Para desarrollar dicho estudio se han evaluado los objetos y las herramientas para conseguir la lógica de los sistemas que proporciona SIMIO, y se han construido dos sistemas de simulación. El desarrollo del proyecto se divide en dos partes, en la primera se han estudiado y evaluado los distintos objetos y las herramientas que proporciona SIMIO para la modelización. En dicho estudio se han expuesto y valorado las capacidades propias de cada elemento para simular un objeto real. La segunda parte del proyecto consiste en el desarrollo de la construcción de dos sistemas para su completa simulación. Para la construcción de dichos sistemas se parte de dos ejemplos obtenidos del libro “Simulation of Industrial Systems; Discrete event simulation using Excel/VBA”; David Elizandro, Hamdy Taha; Anerbach Publications, 2008. El primer sistema desarrollado se basa en el ejemplo “Discount Store Model” que consiste en una tienda de pedidos en la que entran los clientes y los trabajadores les sirven los pedidos después de buscarlos en el almacén. Tras la simulación del sistema se obtienen los resultados, con los que se proponen alternativas mediante la herramienta que proporciona SIMIO de comparación de escenarios. El segundo sistema desarrollado se basa en el ejemplo “Line Balancing” que consiste en una línea de fabricación de 7 estaciones de trabajo a la que llegan ordenes de trabajo para montar un determinado producto. Dicho sistema consta de 7 operarios que son los encargados de montar el producto y que a su vez van consumiendo materiales que tienen que ir reponiendo cuando estos llegan a un nivel mínimo. Tras la simulación del sistema se han obtenido los resultados, con los que se han comparado los tiempos de bloqueo de las estaciones para localizar en que estación se encuentra el cuello de botella. Los resultados de las dos simulaciones se han filtrado y agrupado por importancia en cuanto al sistema para tomar las decisiones, no obstante los resultados completos que proporciona SIMIO de las simulaciones se encuentran en el anexo de la memoria. 000013409 521__ $$aIngeniero Técnico Industrial (Esp. Mecánica) 000013409 540__ $$aDerechos regulados por licencia Creative Commons 000013409 6531_ $$amodelizacion 000013409 6531_ $$asimio 000013409 700__ $$aOliveros Colay, María José$$edir. 000013409 7102_ $$aUniversidad de Zaragoza$$bIngeniería de Diseño y Fabricación$$cIngeniería de los Procesos de Fabricación 000013409 8560_ $$fhypatia@unizar.es 000013409 8564_ $$s2847123$$uhttps://zaguan.unizar.es/record/13409/files/TAZ-PFC-2014-057.pdf$$yMemoria (spa) 000013409 909CO $$ooai:zaguan.unizar.es:13409$$pproyectos-fin-carrera$$pdriver 000013409 950__ $$a 000013409 980__ $$aTAZ$$bPFC$$cEINA