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000061261 005__ 20170510132221.0
000061261 037__ $$aTAZ-TFG-2016-2170
000061261 041__ $$aspa
000061261 1001_ $$aBarrero Caballero, Daniel
000061261 24200 $$aDesign and programming of endurance testing equipment for a powered secateur
000061261 24500 $$aDiseño y programación del equipamiento del ensayo de resistencia de una podadora eléctrica
000061261 260__ $$aZaragoza$$bUniversidad de Zaragoza$$c2016
000061261 500__ $$aResumen disponible también en inglés. Con la colaboración de Robert Bosch GmbH en Miskolc (Hungría).
000061261 506__ $$aby-nc-sa$$bCreative Commons$$c3.0$$uhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/
000061261 520__ $$aEl principal objetivo es el desarrollo del ensayo de resistencia automatizado de la herramienta que el departamento de Bosch en Miskolc (Hungría) está desarrollando.  Para ello, se debe implementar un nuevo escenario para almacenar y transportar las ramas que servirán para testear la herramienta (podadora eléctrica), así como posicionar e interpretar los sensores necesarios que permitan monitorizar  el test mediante el uso de un PLC Rexroth. Varios datos del test tienen que ser almacenados e interpretados para decidir si el test de la herramienta es satisfactorio o no. El enfoque del proyecto es diseñar un escenario y un equipamiento adecuado para ser capaces de calcular la vida útil de la herramienta, para saber si es apta para la venta o no. Las herramientas que tenemos para ello son diversos sensores cuya función sea permitir llevar a cavo el test,sensores orientados a almacenar datos para comprobar que la herramienta sigue en las condiciones óptimas para continuar el proceso, actuadores para simular un uso humano de la herramienta y  un controlador lógico programable (PLC) Rexroth. Cronograma (fases del trabajo a realizar): 1) Introducción. 2) Examinar el mercado actual de las podadoras eléctricas.  3) Describir las principales partes de la podadora eléctrica así como sus funciones.  4) Decidir las características y parámetros que serán medidos durante el test y el modo en que serán medidos.  5) Recopilar los requerimientos de decisión de comportamiento adecuado/inadecuado de la herramienta y definir los límites de dichos criterios.  6) Crear una propuesta de diseño para el alimentador de ramas.  7) Recolectar la información de los sensores necesaria.  8) Escribir el programa del PLC para el equipamiento del test, teniendo en cuenta los posibles fallos en el mismo. 9) Resumen y Lineas Futuras. 10) Bibliografía.
000061261 521__ $$aGraduado en Ingeniería Electrónica y Automática
000061261 540__ $$aDerechos regulados por licencia Creative Commons
000061261 700__ $$aTamás, Szabó$$edir.
000061261 700__ $$aKakuk, József$$edir.
000061261 7102_ $$aUniversidad de Zaragoza$$bInformática e Ingeniería de Sistemas$$cIngeniería de Sistemas y Automática
000061261 7202_ $$aCivera Sancho, Javier$$eponente
000061261 8560_ $$f666174@celes.unizar.es
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