000010153 001__ 10153 000010153 005__ 20150325140151.0 000010153 037__ $$aTAZ-PFC-2013-091 000010153 041__ $$aspa 000010153 1001_ $$aGonzález Catalán, Javier 000010153 24500 $$aDiseño de un biodigestor de dos etapas a escala de laboratorio 000010153 260__ $$aZaragoza$$bUniversidad de Zaragoza$$c2013 000010153 506__ $$aby-nc-sa$$bCreative Commons$$c3.0$$uhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ 000010153 520__ $$aLa digestión anaerobia de purines de cerdo puede ser una buena opción para la valorización económica de estos residuos. Si además son mezclados con otros residuos orgánicos pueden conseguirse altas producciones de metano. El proceso digestivo consta de cuatro etapas fermentativas, diferenciadas por las bacterias que participan en ellas. Cada tipo de bacteria tiene unas condiciones óptimas de desarrollo. Para conseguir esas condiciones se divide el proceso en dos etapas, una fase acidogénica y otra fase metanogénica. Se diseña un biodigestor con dos reactores en serie, donde en cada uno de ellos tendrá lugar una fase. Se ofrecen dos opciones de diseño, una con reactores comerciales y otra con reactores constituidos con material de laboratorio. Las dos opciones van equipadas con calentadores para conseguir la temperatura deseada de funcionamiento, un parámetro clave del proceso anaerobio. La alimentación y la salida de los reactores se realizan por medio de bombas peristálticas para controlar los caudales que atraviesan el reactor, y por tanto el tiempo de retención hidráulico, TRH, otro parámetro importante. Para poder obtener diferentes TRH en los reactores es necesario purgar y/o recircular parte del caudal de salida. Por ello el sistema se ha diseñado para poder realizar diferentes configuraciones de recirculación, en función de la posición de las válvulas que se encuentran en el proceso. Así se podrá recircular la salida del primer reactor, la salida del segundo a sí mismo o la salida de éste al primero. Además de la temperatura y el TRH, existen otros parámetros operacionales importantes. Por ello se recogen los análisis a realizar, sus frecuencias de medida y los valores más adecuados de operación. Además se ofrecen soluciones a posibles desviaciones de los valores esperados. Una vez realizado el diseño del sistema se realiza un plan de operación desde la puesta en marcha hasta la fase experimental, indicando los pasos a seguir. Acto seguido se simula un proceso de operación, bajo unas determinadas condiciones de partida. Estas condiciones se han tomado de otros trabajos previos en plantas a escala de laboratorio. De esta forma se han calculado las cantidades de los sustratos a introducir en la alimentación, la velocidad de carga orgánica y el biogás que puede ser generado. Por último, se ha calculado la energía requerida para mantener en funcionamiento el sistema. 000010153 521__ $$aIngeniero Químico 000010153 540__ $$aDerechos regulados por licencia Creative Commons 000010153 6531_ $$adigestión anaerobia 000010153 6531_ $$acodigestión con purines 000010153 6531_ $$aseparación de fases 000010153 6531_ $$aglicerina 000010153 700__ $$aRebolledo Gajardo, Boris$$edir. 000010153 7102_ $$aUniversidad de Zaragoza$$bIngeniería Mecánica$$cMáquinas y Motores Térmicos 000010153 7202_ $$aGil Martínez, Antonia$$eponente 000010153 8560_ $$f534981@celes.unizar.es 000010153 8564_ $$s1113749$$uhttps://zaguan.unizar.es/record/10153/files/TAZ-PFC-2013-091.pdf$$yMemoria (spa) 000010153 909CO $$ooai:zaguan.unizar.es:10153$$pdriver$$pproyectos-fin-carrera 000010153 950__ $$a 000010153 980__ $$aTAZ$$bPFC$$cEINA