000112215 001__ 112215
000112215 005__ 20220510091957.0
000112215 037__ $$aTAZ-TFM-2022-003
000112215 041__ $$aspa
000112215 1001_ $$aMiñano Guilló, Mario
000112215 24200 $$aAnalysis of mould rapid heating technology by means of induction used in injection process.
000112215 24500 $$aAnálisis de la tecnología de calentamiento rápido del molde mediante inducción utilizada en el proceso de inyección.
000112215 260__ $$aZaragoza$$bUniversidad de Zaragoza$$c2022
000112215 506__ $$aby-nc-sa$$bCreative Commons$$c3.0$$uhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/
000112215 520__ $$aEn el presente trabajo se estudian las técnicas y características actuales de los diseños de calentamiento inductivo de moldes de inyección implementados hasta el momento. A partir de estos diseños se propone uno concreto, con el que se analiza la influencia de algunos de los factores más importantes en este proceso (intensidad, frecuencia, tiempo de calentamiento…) respecto al resultado final (temperatura de molde, presión de llenado, tiempo de ciclo…). Se plantea un sistema de ecuaciones en 2D simplificado, que representa los principales procesos térmicos que intervienen, resolviéndose mediante el programa de cálculo EES®. Este programa permite obtener de una forma muy rápida el rango en el cual se moverán los valores de entrada y salida del sistema. A partir de estos resultados se crea un diseño en 3D de cada componente y se ensambla, para luego analizarlo mediante el programa de cálculo por elementos finitos Moldflow®, en el que se introducirán valores de entrada que oscilan en el rango estudiado en EES®. Este segundo programa nos permite simular el proceso de inyección real, con una mayor precisión de cálculo e implementando muchas más variables, propias de este proceso de fabricación. Tras los cálculos y simulaciones se puede afirmar que se consigue elevar la temperatura de una superficie de la cavidad del molde de 80C hasta valores en torno a 150C en apenas 5-10 segundos. Esto supone una velocidad de calentamiento relativamente alta, aunque también un coste energético importante, ya que el rango de intensidades empleado en la inducción es de centenares de amperios. A pesar de dicho coste, el calentamiento conseguido es selectivo, ya que permite elevar la temperatura de una superficie en concreto, en lugar de un volumen de molde elevado, como en los métodos convectivo o resistivo. Además, se puede disminuir la intensidad necesaria mediante el aumento de la frecuencia de esa corriente, reduciendo la potencia empleada. El incremento de tiempo de la fase de calentamiento y de la consecuente extensión de la fase de refrigeración suponen una pérdida de productividad en el proceso, como con cualquier método de calentamiento de moldes. Es por ello, que estas técnicas se justifican en casos concretos donde el producto o el proceso requieren de tales efectos.<br />
000112215 521__ $$aMáster Universitario en Ingeniería Industrial
000112215 540__ $$aDerechos regulados por licencia Creative Commons
000112215 700__ $$aAisa Arenaz, Jorge$$edir.
000112215 700__ $$aMarín Herrero, José María Javier$$edir.
000112215 7102_ $$aUniversidad de Zaragoza$$bIngeniería Mecánica$$cIngeniería Mecánica
000112215 8560_ $$f541868@unizar.es
000112215 8564_ $$s2328210$$uhttps://zaguan.unizar.es/record/112215/files/TAZ-TFM-2022-003.pdf$$yMemoria (spa)
000112215 8564_ $$s241891$$uhttps://zaguan.unizar.es/record/112215/files/TAZ-TFM-2022-003_ANE.pdf$$yAnexos (spa)
000112215 909CO $$ooai:zaguan.unizar.es:112215$$pdriver$$ptrabajos-fin-master
000112215 950__ $$a
000112215 951__ $$adeposita:2022-05-10
000112215 980__ $$aTAZ$$bTFM$$cEINA
000112215 999__ $$a20220125183157.CREATION_DATE