000112317 001__ 112317 000112317 005__ 20220510092000.0 000112317 037__ $$aTAZ-TFG-2021-4775 000112317 041__ $$aspa 000112317 1001_ $$aPrades Monreal, David 000112317 24200 $$aMulti-material extruder design for 3D printer. 000112317 24500 $$aDiseño de extrusor multimaterial para impresora 3D. 000112317 260__ $$aZaragoza$$bUniversidad de Zaragoza$$c2021 000112317 506__ $$aby-nc-sa$$bCreative Commons$$c3.0$$uhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ 000112317 520__ $$aEn este proyecto se plantea el diseño de un sistema directo de extrusión multimaterial para impresora 3D, que permita accionar por independiente dos hilos de material plástico y así producir su extrusión a través de las boquillas. En primer lugar, se realiza un análisis de mercado, para así conocer el tipo de tecnologías de impresión que se pueden encontrar y cuál utilizan más habitualmente las impresoras domésticas (tecnología FDM, Fused Deposition Modelin) y saber que sistemas de extrusión se pueden encontrar en las impresoras que utilizan el modelado por deposición de material fundido. Una vez conocido qué se puede encontrar en el mercado y sabiendo cuál es el objetivo que se busca con este proyecto, se plantean cuáles van a ser los principales problemas a los que se va a tener que hacer frente para satisfacer los objetivos propuestos y se ofrece una posible solución. Esta solución busca usar un único motor, con el fin de reducir el peso, que accione dos sistemas de extrusión directo, permitiendo usar dos materiales distintos, y que estos dos sistemas sean independientes y tengan la capacidad de ajustar la altura de las boquillas. A continuación, se seleccionan los componentes comerciales que se utilizarán y cuáles serán diseñados íntegramente. Teniendo en cuenta en ese diseño, que el extrusor ha de ser capaz de poder trabajar con filamentos flexibles al tratarse de un sistema directo, que la disposición del extrusor debe facilitar el correcto engrane y desengrane del piñón y rueda dentada de cada uno de los extrusores, cumpliendo así con el accionamiento independiente de cada hilo y que las boquillas de extrusión deben poder ser regulables en altura, para lo que se plantea un mecanismo que permita conmutar entre una u otra. Finalmente, se simula el mecanismo que realiza el cambio entre una u otra boquilla con el software de diseño CREO Parametric, con el objetivo de conocer si la solución que se ha planteado sería posible, obteniendo para ello la cinemática y la dinámica del mecanismo.<br /> 000112317 521__ $$aGraduado en Ingeniería Mecánica 000112317 540__ $$aDerechos regulados por licencia Creative Commons 000112317 700__ $$aMercado Barraqueta, Daniel$$edir. 000112317 7102_ $$aUniversidad de Zaragoza$$bIngeniería Mecánica$$cIngeniería Mecánica 000112317 8560_ $$f543986@unizar.es 000112317 8564_ $$s4277890$$uhttps://zaguan.unizar.es/record/112317/files/TAZ-TFG-2021-4775.pdf$$yMemoria (spa) 000112317 909CO $$ooai:zaguan.unizar.es:112317$$pdriver$$ptrabajos-fin-grado 000112317 950__ $$a 000112317 951__ $$adeposita:2022-05-10 000112317 980__ $$aTAZ$$bTFG$$cEINA 000112317 999__ $$a20211126183001.CREATION_DATE