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<dc:dc xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:invenio="http://invenio-software.org/elements/1.0" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:schemaLocation="http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc/ http://www.openarchives.org/OAI/2.0/oai_dc.xsd"><dc:language>spa</dc:language><dc:creator>Gómez Soriano, Pablo</dc:creator><dc:creator>Franco Gimeno, José Manuel</dc:creator><dc:title>Automatizacion y mejora del layout de una fabrica de muebles.</dc:title><dc:identifier>TAZ-TFG-2022-2063</dc:identifier><dc:description>El presente Trabajo de Fin de Grado va a consistir en el estudio exhaustivo de una mejora del flujo de trabajo en nuestra sección de muebles y componentes de la fábrica maderera FINSA. Comenzaré explicando el proceso de fabricación de nuestro tablero, y el porqué de todas estas mejoras, las cuales nos van a ayudar a crecer en producción y en seguridad para nuestros operarios. Nuestra sección de muebles y componentes apenas lleva 15 años en funcionamiento, por lo que la capacidad de mejora y crecimiento es muy amplia. La idea principal es que deje de ser un proceso tan manual, y se pueda automatizar la mayor parte del proceso, ya que nos encontramos inmersos en la edad digital y principalmente se busca la calidad del trabajo para nuestro personal. En primer lugar, se va a automatizar la entrada y la salida de pallet a nuestras líneas de canteado, acción con lo que no aumentamos producción pero sí confort en el operario de la línea. Al hacer esta operación de manera manual, hemos podido&lt; observar, a largo plazo, problemas de salud para los trabajadores, traducidas en bajas laborales, y por consiguiente, costes adicionales al proceso. En segundo lugar, se quiere robotizar la salida de las canteadoras con AGV inteligentes, sustituyendo a las carretillas, siendo éstos mucho más seguros y eficientes gracias a los sistemas que tienen incorporados, los cuales apenas cometen fallos. En tercer lugar, y siendo el avance más significativo, es la creación de la nueva línea de embalado. Con esta nueva línea, ahorraremos una cantidad importante de film (tal y como veremos más adelante) suponiendo un ahorro en costes y una ayuda al medioambiente. Calcularemos y haremos un diseño óptimo de los tres procesos en conjunto, ya que se trata de una cadena de montaje y los tres son igual de importantes para el resultado final. Realizaremos planos de mejora del layout de la fábrica con todas sus cotas generales, y mediante la metodología SLP (Systematic Layout Planning), realizaremos un estudio y mejora del layout de la misma. A través de los planos relacionados con dichas mejoras y cambios, conseguiremos que el proyecto quede explicado de forma clara y concisa. &lt;br /&gt;</dc:description><dc:publisher>Universidad de Zaragoza</dc:publisher><dc:date>2022</dc:date><dc:source>http://zaguan.unizar.es/record/120681</dc:source><dc:identifier>http://zaguan.unizar.es/record/120681</dc:identifier><dc:identifier>oai:zaguan.unizar.es:120681</dc:identifier></dc:dc>

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