Villar Iturbe Irma Carretero Chamarro Claudio 2026 El calentamiento por inducción es un proceso de transferencia de calor sin contacto, que se aplica a materiales con una buena conductividad eléctrica, normalmente, a metales. Utilizando un campo magnético variable, se generan corrientes inducidas en el material, las cuales disipan el calor, como consecuencia del efecto Joule. Además, la eficiencia del proceso de transferencia de energía se ve muy influenciada por la presencia de propiedades magnéticas del material.<br />Dicha tecnología se utiliza en diversos campos, como pueden ser tanto las aplicaciones industriales, como las médicas y las domésticas. Sus principales características son la eficacia, la velocidad de calentamiento, la seguridad y la precisión en el control del proceso.<br />Su eficiencia se define principalmente por la relación entre la potencia suministrada a la pieza, es decir, el material a calentar, y las pérdidas que se producen en el bobinado que genera el campo magnético variable. Otro parámetro crítico es la distribución de la potencia suministrada a la pieza, que viene determinada por la geometría de la bobina. En general, la combinación de las características físicas y geométricas del sistema de inducción dificulta su análisis.<br />En las aplicaciones industriales, que son el objeto de esta tesis, existen diversos procesos en función del tratamiento que requiera el material. Los procesos industriales, que utilizan el calentamiento por inducción, pueden clasificarse en tres grupos, los cuales se describen a continuación. En primer lugar, entre los tratamientos térmicos por inducción, podemos enumerar el temple, el revenido, el recocido y la normalización. A continuación, mencionaremos las aplicaciones del calentamiento por inducción, entre las que se incluyen, la forja, el conformado, la extrusión, el estirado, el sellado, el enderezado y la fusión. Por último, caben destacar las aplicaciones especiales, tal y como los procesos de soldadura o de unión.<br />En este trabajo se analizará, así mismo, el proceso de calentamiento por inducción, dentro de las aplicaciones de temple superficial. En dicho caso, las propiedades físicas de la pieza varían considerablemente a medida que aumenta la temperatura, superando incluso la temperatura de Curie, a partir de la cual desaparecen las propiedades magnéticas. Para obtener una descripción completa del comportamiento del sistema, es necesario desarrollar un modelo electromagnético-térmico que dé cuenta simultáneamente de la dependencia de todos los parámetros, mediante un enfoque basado en la aplicación de las condiciones de frontera no lineales. El mencionado enfoque permite obtener una descripción realista de los fenómenos implicados, con un coste computacional reducido.<br />En un paso posterior, se integrarán los resultados obtenidos en el apartado anterior, con el objetivo de crear un modelo de simulación del sistema de inducción completo, que se encuentra compuesto por el conjunto inductor-pieza y su electrónica asociada. De esta forma, los resultados del modelo electromagnético-térmico, obtenidos mediante simulación FEM, se integrarán en un programa de simulación de circuitos.<br />Finalmente, se realizarán medidas experimentales, con el objeto de validar los resultados obtenidos. En primer lugar, se realizarán medidas en el régimen de pequeña señal, de cara a verificar que los modelos de simulación electromagnética son correctos. Y, posteriormente, se ejecutarán mediciones dentro de un montaje experimental, basados en condiciones reales de trabajo con altos niveles de potencia.<br /> TESIS