000031582 001__ 31582 000031582 005__ 20150429091804.0 000031582 037__ $$aTAZ-PFC-2014-379 000031582 041__ $$aspa 000031582 1001_ $$aMartínez Valtueña, Sergio 000031582 24500 $$aAnálisis y mejora del índice de calidad de una línea de montaje de hornos 000031582 260__ $$aZaragoza$$bUniversidad de Zaragoza$$c2014 000031582 500__ $$aProyecto realizado para la empresa BSH 000031582 506__ $$aby-nc-sa$$bCreative Commons$$c3.0$$uhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/ 000031582 520__ $$aEn el proyecto que se desarrolla a continuación se realiza un estudio de una línea de montaje real, estableciendo la defectuosidad y las acciones tomadas para reducirla. Para el cuál se va a utilizar el indicador FPY, que significa First Pass Yield y expresa el número de hornos fabricados buenos a la primera, es decir, que no precisan de reparación. Partiendo de una situación inicial (85% FPY) se plantea un objetivo inicial de mejora (90% FPY) y no sólo se alcanzan sino que se obtienen valores superiores (94% FPY). Este proyecto se realiza a través de la observación y trabajo en la propia línea de montaje y todos los problemas y acciones tomadas para solucionarlos son reales y se dieron durante la estancia en la empresa. Todo esto se enmarca en una metodología de trabajo 6 Sigma, que establece las pautas a seguir y marca la hoja de ruta para cada uno de los procesos de línea analizados. A modo de resumen podemos decir que diferencia 5 etapas que repetiremos para cada defecto analizado: Definición, Medición, Análisis, Implementación, Control. Inicialmente se establece un análisis mediante una fase de observación y aprendizaje, tanto de los tipos de hornos, como de los defectos y el puesto en el que suceden todos ellos. Gráficas de Pareto principalmente, pero también gráficos circulares reflejan este análisis, elaborado a partir de tablas dinámicas de Excel. Después de establecerse dicho análisis se evalúa el origen de dichos fallos, para tratar de implementar posteriormente una solución a cada uno. Tras estas dos fases se implementan las acciones correctoras. Con objeto de evaluar el impacto de las medidas se hace un análisis económico. Para ello se utilizan los datos reales, pero no se detallan al ser de carácter confidencial. Se muestran los resultados y la base de las estimaciones no estableciendo el origen exacto de cada uno. El proyecto finaliza con unas conclusiones, que recogen los resultados obtenidos para el mismo, las futuras líneas de mejora y las acciones infructuosas. 000031582 521__ $$aIngeniero Industrial 000031582 540__ $$aDerechos regulados por licencia Creative Commons 000031582 6531_ $$afpy 000031582 6531_ $$a6 sigma 000031582 6531_ $$acalidad 000031582 6531_ $$aproducción 000031582 6531_ $$aishikawa 000031582 6531_ $$apareto 000031582 6531_ $$ashainin 000031582 700__ $$aIbáñez Pardos, Cristina$$edir. 000031582 7102_ $$aUniversidad de Zaragoza$$bIngeniería de Diseño y Fabricación$$cIngeniería de los Procesos de Fabricación 000031582 7202_ $$aYagüe Fabra, José Antonio$$eponente 000031582 8560_ $$f591632@celes.unizar.es 000031582 8564_ $$s4515510$$uhttps://zaguan.unizar.es/record/31582/files/TAZ-PFC-2014-379.pdf$$yMemoria (spa)$$zMemoria (spa) 000031582 909CO $$ooai:zaguan.unizar.es:31582$$pproyectos-fin-carrera$$pdriver 000031582 950__ $$a 000031582 951__ $$adeposita:2015-04-28 000031582 980__ $$aTAZ$$bPFC$$cEINA