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000061065 005__ 20170510132215.0
000061065 037__ $$aTAZ-TFG-2016-4533
000061065 041__ $$aspa
000061065 1001_ $$aBerlanga Arbea, Ignacio
000061065 24200 $$aDesign, development and protyping of a multifuncional 3D printer machine
000061065 24500 $$aDiseño, desarrollo y prototipado de una maquina de impresion 3D multifuncional
000061065 260__ $$aZaragoza$$bUniversidad de Zaragoza$$c2016
000061065 506__ $$aby-nc-sa$$bCreative Commons$$c3.0$$uhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/3.0/
000061065 520__ $$aEl presente trabajo final de grado (TFG) plantea el diseño de una maquina de impresión 3D multiherramienta con una estructura fija y 3 cabezales intercambiables; un extrusor doble, una mini fresadora y un corte laser. Todo el diseño se va a basar en la filosofía “RepRap” y partirá como base del modelo comercial “Prusa P3Steel”, adquirido a tal efecto, para su rediseño. Se ha escogido esta impresora por que ofrece la estructura “Prusa” mas estable y es la mas utilizada en el mundo “maker”. Dicha impresora utiliza hardware libre basado en Arduino, y para su utilización, existen multitud de softwares libres en el mercado. Los motivos para desarrollar este proyecto son mi afición personal por la impresión 3D, y el objetivo final será profundizar en el aprendizaje de dicha tecnología en todos sus niveles. Para la consecución de dichos objetivos, se ha seguido el siguiente cronograma de tareas. Como punto de partida se estudiaron los componentes básicos de una impresora 3D, y posteriormente se realizo el montaje del modelo “Prusa P3Steel”, entiendo su forma de ensamblaje, funcionamientos mecánicos y electrónicos, calibración y puesta a punto. Una vez analizados todos los elementos de la impresora, se realizo un estudio de mercado a fondo para analizar varios de los modelos comerciales existentes, dividiendo entre; impresoras 3D, mini fresadoras, maquinas de corte laser y maquinas multiherramientas. Gracias al estudio de mercado se descubrieron variados sistemas para solucionar cada especificación de la maquina, y de ellos se extrajeron unas conclusiones. Con toda la experiencia adquirida en el montaje del modelo “Prusa P3Steel” y la información recabada en el estudio de mercado, se definieron las especificaciones que queremos incluir en nuestra maquina y los problemas que pueden generar. Posteriormente se analizaron las posibles soluciones técnicas, y se eligieron las que consideramos mas adecuadas. Una vez resueltas las especificaciones, se procedió al diseño de todas las piezas y elementos propios, con el software de dibujo industrial “SolidWorks”. Dichas piezas, siguiendo la filosofía “RepRap”, se fabricaran en plástico PLA con la impresora “Prusa P3Steel”, para posteriormente ser utilizadas en el ensamblaje de la maquina multiherramienta junto a las piezas normalizadas necesarias. Se estudio el proceso de montaje y ensamblaje para que resultara cómodo e intuitivo para el usuario. Para finalizar el proyecto, se construirá un prototipo funcional básico. Se describirán las conclusiones obtenidas y las posibles líneas de desarrollo futuro surgidas durante todo el trabajo.
000061065 521__ $$aGraduado en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo de Producto
000061065 540__ $$aDerechos regulados por licencia Creative Commons
000061065 700__ $$aRanz Angulo, David$$edir.
000061065 700__ $$aMiralbés Buil, Ramón$$edir.
000061065 7102_ $$aUniversidad de Zaragoza$$bIngeniería de Diseño y Fabricación$$cExpresión Gráfica de la Ingeniería
000061065 8560_ $$f641969@celes.unizar.es
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