000083982 001__ 83982 000083982 005__ 20210520140810.0 000083982 037__ $$aTESIS-2019-143 000083982 041__ $$aeng 000083982 080__ $$a621; 006.91 000083982 1001_ $$aMutilba Larrea, Unai 000083982 24500 $$aTraceable onboard metrology for machine tools and large-scale systems 000083982 260__ $$aZaragoza$$bUniversidad de Zaragoza, Prensas de la Universidad$$c2019 000083982 300__ $$a242 000083982 4900_ $$aTesis de la Universidad de Zaragoza$$v2019-123$$x2254-7606 000083982 500__ $$aPresentado: 09 07 2019 000083982 502__ $$aTesis-Univ. Zaragoza, Ingeniería de Diseño y Fabricación, 2019$$bZaragoza, Universidad de Zaragoza$$c2019 000083982 506__ $$aby$$bCreative Commons$$c3.0$$uhttp://creativecommons.org/licenses/by/3.0/es 000083982 520__ $$aEsta tesis doctoral persigue la mejora de las funcionalidades de las máquinas herramienta para la fabricación de componentes de alto valor añadido. En concreto, la tesis se centra en mejorar la precisión de las máquinas herramienta en todo su volumen de trabajo y en desarrollar el conocimiento para realizar la medición por coordenadas trazable con este medio productivo. En realidad, la tecnología para realizar mediciones en máquina herramienta ya está disponible, como son los palpadores de contacto y los softwares de medición, sin embargo, hay varios factores que limitan la trazabilidad de la medición realizada en condiciones de taller, que no permiten emplear estas medidas para controlar el proceso de fabricación o validar la pieza en la propia máquina-herramienta, asegurando un proceso de fabricación de cero-defectos. Aquí, se propone el empleo del documento técnico ISO 15530-3 para piezas de tamaño medio. Para las piezas de gran tamaño se presenta una nueva metodología basada en la guía VDI 2617-11, que no está limitada por el empleo de una pieza patrón para caracterizar el error sistemático de la medición por coordenadas en la máquina-herramienta. De esta forma, se propone una calibración previa de la máquina-herramienta mediante una solución de multilateración integrada en máquina, que se traduce en la automatización del proceso de verificación y permite reducir el tiempo y la incertidumbre de medida. En paralelo, con el conocimiento generado en la integración de esta solución en la máquina-herramienta, se propone un nuevo procedimiento para la caracterización de la precisión de apunte del telescopio LSST en todo su rango de trabajo. Este nuevo procedimiento presenta una solución automática e integrada con tecnología láser tracker para aplicaciones de gran tamaño donde la precisión del sistema es un requerimiento clave para su buen funcionamiento.<br /> 000083982 520__ $$a<br /> 000083982 521__ $$97099$$aPrograma de Doctorado en Ingeniería de Diseño y Fabricación 000083982 6531_ $$ametrologia 000083982 6531_ $$amaquinaria industrial 000083982 6531_ $$atelescopios 000083982 700__ $$aYagüe Fabra, José Antonio$$edir. 000083982 700__ $$a Gómez-Acedo Bilbao, Eneko$$edir. 000083982 7102_ $$aUniversidad de Zaragoza$$bIngeniería de Diseño y Fabricación 000083982 830__ $$9511 000083982 8560_ $$ftdr@unizar.es 000083982 8564_ $$uhttps://zaguan.unizar.es/record/83982/files/TESIS-2019-143.pdf$$zTexto completo (eng) 000083982 909CO $$ooai:zaguan.unizar.es:83982$$pdriver 000083982 909co $$ptesis 000083982 9102_ $$a$$bIngeniería de Diseño y Fabricación 000083982 980__ $$aTESIS